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来料过程检验中心周评价报告12月份第一周[1]
更新时间:2019-08-09
 

  产品公司品质部来料过程检验中心周品质评价报告xxxxx电器制造有限公司生产单位品质状况评价表1检验中心品质状况评价表2 2 诚信 执着 创新 感恩一、 各车间批次检验合格率对比生产单位品质状况评价表组别冲制焊接喷涂注塑IQC批次合格率本周99. 1%98. 57%98. 8%99. 9%93. 2%上周100. 0%98. 9%99. 4%99. 7%94. 2%质量目标98. 0%99. 0%98. 5%99. 5%97. 5%是否达标是否是是否99. 1%100. 0%98. 6%98. 9%98. 8%99. 4%99. 9% 99. 7%93. 2%94. 2%88. 00%90. 00%92. 00%94. 00%96. 00%98. 00%100. 00%合格率冲制焊接喷涂注塑IQC组别各组批次合格率对比本周上周 诚信 执着 创新 感恩车间总检批合格批不合格批合格率不良描述返工数量汇总冲压车间本周120119199. 1%齿轮箱转接板变形8000pcs上周1201200100%1: 冲压车间根据以上数据综合评价:1.冲制车间近期生产较为宽松, 品质状况较为稳定; 但后工序反馈异常频次较多, 车间需针对后工序反馈异常, 进行自查及处理回复.生产单位品质状况评价表99. 10%100%80. 00%85. 00%90. 00%95. 00%100. 00%合格率本周上周时间冲压车间批次合格率对比合格率本周批次合格率同比上周下滑0.9% 诚信 执着 创新 感恩2: 焊接车间车间总检批合格批不合格批合格率不良描述返工数量一次下线pcs88. 88%上周210206498. 09%1. B线. A线. A线片配合不良、 盖漏返工44台249pcs84. 98%前三项不良上周不良率本周不良率目标头漏7. 11% 5. 64%5%边漏0. 22%0. 09%0. 15%盖漏2. 95%2. 11%5%生产单位品质状况评价表98. 57%98. 09%80. 00%85. 00%90. 00%95. 00%100. 00%合格率本周上周时间焊接车间批次合格率对比合格率本周批次合格率同比上周提升0.48% 诚信 执着 创新 感恩2: 焊接车间生产单位品质状况评价表根据以上数据综合评价:1. 焊接车间应加强整形工序员工技能培训, 避免凭经验操作。2. 综合本周喷涂车间发现点爆不良数, 焊接车间应尽快购置稳压设备, 避免因电压、 电流不稳定导致不良品产生。产品型号合计数量焊接相关责任组长S型12片111 李海涛145型11片10赵建新、 安松涛12月份第一周喷涂退焊接点爆油汀体共计11台, 具体明细如下表: 诚信 执着 创新 感恩3: 喷涂车间根据以上数据综合评价:1.喷涂车间本周返工产品后工序均有投诉; 喷涂车间管理人员应要求车间班组长重视返工产品的返工效果。2.车间需加强对关键工序人员的监控及培训工作, 防止批量性的不良产生。车间总检批合格批不合格批合格率不良描述返工数量喷涂车间本周168166298. 8%1. D线. F线#) 油汀体水响,判定420个不合格。780pcs上周168167199. 4%D线前壳抽检发现有窝, 判定不合格360pcs生产单位品质状况评价表98. 80%99. 40%80. 00%85. 00%90. 00%95. 00%100. 00%合格率本周上周时间喷涂车间批次合格率对比合格率本周批次合格率同比上周下滑0.6% 诚信 执着 创新 感恩4: 注塑车间车间总检批合格批不合格批合格率不良描述返工数量注塑车间本周. 9%1. FT30-10A底座柱黑点黑点2. CYS40左右按键料头未修干净3. LG04-11E水箱孔堵塞4. TY-21电机后罩拉毛5. CYS40控制面板飞边未修干净1140PCS上周. 7%1. DG098出风口装摆页压条处有飞边(甲班)2. DG098出风口装摆页压条处有飞边(乙班)3. FT30-10A底盘缩小不易装配4. FS40-10B装饰盖缺胶5. TY-21电机后壳表面划伤6. S40-5A风叶抖动8. 400mm3片风叶气纹7. 暖佳定时压板孔偏9. FK-26/R按键面板缩影大3008pcs生产单位品质状况评价表99. 90%99. 70%80. 00%85. 00%90. 00%95. 00%100. 00%合格率本周上周时间注塑车间批次合格率对比合格率本周批次合格率同比上周提升0.2% 诚信 执着 创新 感恩4: 注塑车间根据以上数据综合评价:1. 注塑车间上周返工共计5批次, 其中4批次均属于产品表面可发现缺陷2. 注塑车间上周员工自检发现1批不合格, DQ1007后壳注塑未饱满报废250pcs针对以上, 注塑车间应进一步对员工技能进行培训, 加强宣导员工自检意识, 并落实责任考核.生产单位品质状况评价表 诚信 执着 创新 感恩5: 采购物料车间总检批合格批不合格批合格率不良描述返工数量汇总来料检验本周8197635693. 2%1 87467pcs上周2782621694. 2%55599pcs生产单位品质状况评价表93. 20%94. 20%80. 00%85. 00%90. 00%95. 00%100. 00%合格率本周上周时间采购物料批次合格率对比合格率本周批次合格率同比上周下滑1% 诚信 执着 创新 感恩5: 采购物料生产单位品质状况评价表根据以上数据综合评价:1. 采购件B类物料共计37批不合格, 其中: 泡塑、 网罩、 铝管、 脚轮组件均为重量轻、 尺寸不符;供应商存在“偷工减料” 嫌疑2. 配重块、 冰帘主要体现出订单下发前与供方的信息沟通不够, 技术要求和品质要求不明确.1327. 8%60. 0%冰帘782. 9%473. 3%442. 9%277. 8%150. 0%不合格批配重块泡塑网罩铝管脚轮组件接线帽物料名称B类物料不良对比不合格批合格率本周影响采购件批次合格率的主要为B类物料, 其中配重块、 冰帘、 泡塑影响较大; 见下表: 诚信 执着 创新 感恩二、 来料过程检验中心检验失误批汇总表检验中心品质状况评价表序号日期部件名称不 良 原 因 描 述不良率反馈备注1本周DF1116后壳喷粉过厚导致成品组装后有开裂现象, 1000台挑选不良品230个, 不良率: 23%23%喷涂2DQ1222风机直流风机风叶脱落, 车间生产了150PCS, 发现15PCS10%IQC3ODQ073前壳控制面板安装档位旋钮的孔不圆导致开关旋钮偏位, 不良率100%100%注塑4DG093底板底板固定脚轮安装孔小, 导致脚轮无法装配, 不良率: 100%100%注塑5ODQ073后壳喷漆附着力不够, 有掉漆现象。 侧面40%六合马会开奖结果 底部100%100%喷漆6DF1109前壳点焊偏位导致螺丝打不进去, 108个挑选32个不良品, 不良率: 29%29%冲压7DF1109出风口出风口螺丝孔少一个, 108个挑选70个不良品,不良率: 64%64%冲压8DF1109后壳双重螺丝孔, 108个挑选16个不良品, 不良率: 14%14%冲压9DF1109隔板孔偏位, 导致成品组装后旋钮有偏位、 摩擦现象, 108个挑选80个不良品, 不良率: 74%74%冲压10DF1109前壳喷涂不良, 开裂, 划伤, 全检368PCS挑选出95PCS25%喷涂11DF1109出风口喷涂不良, 开裂, 划伤, 全检368PCS挑选出98PCS26%喷涂1上周DG093下泡塑下泡塑表面有水100%IQC2DG101摆页框DG101摆页框固定风道的一颗螺丝柱子注塑不良30%注塑3脚轮轴脚轮轴生锈(库存抽查30pcs, 不良6pcs)20%IQC4DG1 01 前壳DG1 01 前壳与后壳固定的中间一颗螺丝柱, 注塑不良, 易脱落(11 月1 5日后注塑的)60%注塑 二、 来料过程检验中心检验失误批汇总表检验中心品质状况评价表2上周本周后工序反馈5%不良批对比不良批本周前工序检验失误同比上周上升7批重大塑件异常调查情况序号不合格原因调查结果备注1英国CYB20控制面板与绕线. 注塑车间将标识和实物为冷灰5C的绕线C的绕线架同入在大塑件库(待喷漆库位和大件库在不同区域)2. 喷漆车间领料时需领用冷灰5C绕线C绕线C绕线C绕线C颜色发往总装车间使用2DG101水箱出现改模前状态1. 仓库入系统时未将库存水箱状态调查清楚, 技术通知要求仓库将改模前状态转入备件库当修理备件使用, 仓库未及时按技术通知要求执行2. 改模前状态水箱为2012年上半年正常使用, 使用ERP系统后品号自然过渡到改模后品号3. 仓库按品号发货导致改模前后状态发往总装车间诚信 执着 创新 感恩 诚信 执着 创新 感恩二、 来料过程检验中心检验失误批原因分析和改进措施检验中心品质状况评价表根据以上数据综合评价有以下几点不足之处:检验失误共计11起: 2起为塑件试装不到位、 4起为冲压件冲孔尺寸问题、 3起喷粉不良、 1起喷漆不良、 1起采购件问题1. 塑料件检验过程产品的试装力度不够, 考虑不够全面.2. 冲压件检验项目 不全、 未按标准要求执行检验.3.喷粉件返修产品未按标准执行检验.4.喷漆件、 采购件检验标准不能满足实际品质要求.改进措施:1. 塑料件检验过程增加专职人员进行试装检验.2. 针对已入库的冲件产品二次复查, 减少对成品的影响.3. 每周对检验失误进行汇总, 各QC组进行培训, 要求QC检验严格按照标准要求执行4.对现有喷漆、 进料检验规范重新梳理、 修订